Máquina formadora de cuencos de papel CM300
La CM300 está diseñada para producir tazones de papel individuales recubiertos con PE/PLA o materiales de barrera biodegradables a base de agua, con una velocidad de producción estable de 60 a 85 piezas/min. Esta máquina está diseñada para producir tazones de papel, especialmente para envases de alimentos, como alitas de pollo, ensaladas, fideos y otros productos de consumo.
| Especificación | CM300 |
| Tamaño de fabricación de los vasos de papel | 28 oz ~ 85 oz |
 | Diámetro superior: 150-185 mm Diámetro inferior: 125-160 mm Altura total: 40 - 120 mm Otros tamaños bajo pedido |
| Velocidad de producción | 60-85 piezas/min |
| Método de sellado lateral | Calefacción por aire caliente y ultrasonidos |
| Método de sellado inferior | Calefacción por aire caliente |
| Potencia nominal | 28 kW |
| Consumo de aire (a 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensión general | Largo 3.020 mm x Ancho 1.600 mm x Alto 1.850 mm |
| Peso neto de la máquina | 5.500 kilos |
| Velocidad de producción | 60-85 piezas/min |
Cartón recubierto de PE/PLA simple, PE/PLA doble, PE/Aluminio o materiales biodegradables a base de agua
TRANSMISIÓN
❋ Lubricación completa con aceite para el sistema de transmisión mecánica, garantiza la vida útil de la máquina.
La transmisión mecánica se realiza principalmente mediante engranajes a dos ejes longitudinales. El estructurador es eficaz, sencillo y fácil de usar, y ofrece suficiente espacio para el mantenimiento. La salida del motor principal proviene de ambos lados del eje, por lo que la transmisión de fuerza está equilibrada.
❋ El engranaje indexador de tipo abierto (torreta 10: torreta 8) optimiza el funcionamiento. Se utilizan rodamientos de rodillos pasadores de alta resistencia IKO (CF20) para el seguidor de leva del engranaje indexador, manómetros de aceite y aire, y transmisores digitales (Panasonic, Japón).
ESTRUCTURA DE DISEÑO HUMANIZADO
❋ Las alas plegables, la rueda moleteada y las estaciones de enrollado de ala se pueden ajustar por encima de la mesa principal, sin necesidad de realizar ajustes dentro del marco principal.
❋ Estaciones de transporte de papel en blanco de dos pisos y de sellado lateral diseñadas con una estructura y un ancho razonables, lo que resulta conveniente para el mantenimiento.
DISEÑO ELÉCTRICO
❋ Gabinete de control eléctrico: Toda la máquina está controlada por un PLC, fabricado con productos de alta gama de Mitsubishi, Japón. Todos los motores se controlan de forma independiente mediante variadores de frecuencia, que pueden adaptarse a una amplia gama de caracteres de papel.
❋ Los calentadores utilizan Leister, una marca reconocida fabricada en Suiza, con tecnología ultrasónica para el complemento de costura lateral.
❋ Nivel bajo de papel o papel faltante y atasco de papel, etc., todas estas fallas se mostrarán con precisión en la ventana de alarma del panel táctil.
❋ Los componentes eléctricos utilizan marcas internacionales para un mejor rendimiento y vida útil.
Alimentación de piezas de papel → calentamiento de costura lateral → plegado y sellado → transferencia de manga de copa → formación e inserción de fondo → mandril macho → calentamiento de fondo 1 → calentamiento de fondo 2 → lubricación de fondo → curvado de fondo → moleteado de fondo → transferencia de semiproducto → lubricación de borde de copa → curvado de borde 1 → curvado de borde de copa 2 → descarga a conteo y apilado
