Imagen destacada de la maquinaria para fabricar vasos desechables de papel para té, café y leche.

Maquinaria para la fabricación de vasos desechables de papel para té, café y leche.

Breve descripción:

La CM100 está diseñada para producir vasos de papel con una velocidad de producción estable de 120-150 piezas/min. Funciona a partir de una pila de papel en blanco, con perforación de la base desde el rollo de papel, y cuenta con un sistema de sellado lateral mediante aire caliente y ultrasonidos.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Nuestros productos son ampliamente reconocidos y confiables por los usuarios y pueden satisfacer las necesidades financieras y sociales en constante cambio en lo que respecta a maquinaria para la fabricación de vasos desechables de papel para té, café y leche. Nos complace la posibilidad de hacer negocios con usted y esperamos tener el placer de brindarle más información sobre nuestros productos.
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Especificaciones de la máquina

Especificación	CM100
Configuración estándar de la máquina	Cargador extendido para alimentación automática de papel en blanco. Mesa de conteo y apilamiento de vasos terminada. Un juego de moldes de conformado para un tamaño de vaso.
Equipamiento opcional	Sistema de inspección de vasos en línea
Tamaño del vaso de papel de fabricación	2 oz ~ 32 oz
Velocidad de producción	120-150 piezas/min
Método de sellado lateral	Calefacción por aire caliente y ultrasonidos Leisterhot
Método de sellado inferior	Calefacción por aire Leisterhot
Potencia nominal	21 kW
Consumo de aire (a 6 kg/cm²)	0,4 m³/min
Dimensiones generales	L2.820 mm x W1.300 mm x H1.850 mm
Peso neto de la máquina	4.200 kg

Gama de productos terminados

★ Diámetro superior: 45 - 105 mm
★ Diámetro inferior: 35 - 78 mm
★ Altura total: máximo 137 mm
★ Otros tamaños disponibles bajo pedido

Documento disponible

Cartón recubierto con barrera de PE/PLA simple, PE/PLA doble, PE/aluminio o a base de agua.

Ventaja competitiva

DISEÑO DE TRANSMISIÓN RAZONABLE
❋ La transmisión mecánica se realiza principalmente mediante engranajes a dos ejes longitudinales. La salida del motor principal proviene de ambos lados del eje del motor, por lo que la transmisión de fuerza es equilibrada.
❋ La estructura de transmisión es razonable, simple y efectiva, y deja suficiente espacio para reparaciones y mantenimiento.
❋ El mecanismo de indexación de tipo abierto (torreta 10: torreta 8) permite una mayor funcionalidad. Utilizamos rodamientos de rodillos de alta resistencia IKO (CF20) para el seguidor de leva del mecanismo de indexación, manómetros de presión de aceite y aire, y transmisores digitales (Panasonic, Japón).

DISEÑO DE ESTRUCTURAS HUMANIZADO
❋ La mesa de alimentación tiene un diseño de doble nivel para evitar que el polvo de papel entre en el bastidor principal. La mesa tiene un ancho adecuado, lo que facilita el mantenimiento.
❋ La segunda torreta está equipada con 8 estaciones de trabajo. De esta manera, se pueden realizar funciones adicionales como una tercera estación de laminado de llantas (para un mejor laminado) o una estación de ranurado.
❋ Las alas plegables, la rueda moleteadora y las estaciones de laminado de bordes son ajustables por encima de la mesa principal, sin necesidad de ajustes dentro del bastidor principal, lo que facilita mucho el trabajo y ahorra tiempo.

CONFIGURACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
❋ Armario de control eléctrico: Toda la máquina está controlada por PLC. Hemos elegido un producto Mitsubishi de alta gama de Japón. Todos los motores están controlados de forma independiente por inversores de frecuencia, lo que permite una mayor variedad de tipos de papel.
❋ Los calentadores son de la marca Leister, una marca suiza muy conocida, que utiliza ultrasonidos para complementar la costura lateral.
❋ Nivel bajo de papel, falta de papel, atasco de papel, etc., todos estos fallos se mostrarán con precisión en la ventana de alarma del panel táctil.

Pasos de funcionamiento de la máquina

Alimentación de hojas de papel → calentamiento de costura lateral → plegado y sellado → transferencia de funda de vaso → formación e inserción de fondo → mandril macho → calentamiento de fondo 1 → calentamiento de fondo 2 → lubricación de fondo → rizado de fondo → moleteado de fondo → transferencia de semiproducto → lubricación de borde de vaso → rizado de borde 1 → rizado de borde de vaso 2 → descarga a conteo y apilamiento

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